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控制涤棉床单中所残留的水分同样重要，只有控制得当，涤棉床单在经过为纯棉床单所设置的烫平处理时折叠才不会出现褶皱。之所以会出现这些问题是因为，经过烫平处理后涤棉床单中的水分丧失较多，而且涤纶床单本身很容易失水，所以在经过***后一辊烫平之后，织物会变得很干。在进行***后一辊烫平时，纤维会产生强烈的静电，因此床单会粘在平烫机的滚筒上将其包裹并发生堆积。

一些洗衣厂不愿缩短床单调理（也就是通常所说的打散和预烘，用龙的需要用烘干机将布草饼打散同时进行预烘调理，单机则无需打散）的时间，他们错误地认为七分钟的调理是快速熨烫的关键。所需要的只是在脱水后把床单打散（在烘干机里冷烘两分钟）。甚至有必要适当减少脱水时间以便涤棉床单保持更多的水分。

在这种情况下，烫平机能烫平多快就往里送多快。同时调整烫平速度。只有这样才能够保证烫平后保持一定的湿度（约6%左右的湿度）。这样做能够有效防止静电的产生且彻底解决问题，这也比购买防静电棒要好得多。

床单缩水

所有织物在洗涤过程中都会缩水。特别是有些纺织品厂家在生产床单时进行了大量的拉伸（长宽两个方向）以产生更多的销售面积。含大量弹性成分（无论长度还是宽度）的织物更是如此。

通常情况下棉质床单的缩水程度要高于涤棉床单，而这两者的缩水程度又均高于纯涤纶。这是因为棉纤维在洗涤过程中会发生膨胀，所以烘干后纤维要恢复本来的样子，同时拉拢附近的纤维。

如果不对棉制品进行预缩水处理，缩水的情况将很难避免。但是供应商一般不愿进行预缩水处理，因为这样做会增加每平方米布料的成本，同时减少销售的数量。

还有一点需要特别注意，那就是床单缩水的尺寸取决于洗涤的条件。在60℃的条件下进行洗涤且利用氯漂白进行消毒的租赁工厂，其织物的缩水率要远远低于在85℃的条件下进行洗涤且进行加热消毒的工厂。这对那些使用床垫套同时其所使用的床罩必须足够大以盖住床垫的顾客而言至关重要。

对棉质床单所造成的化学损坏

我们可以通过一种特殊的化学实验将化学损坏与机械损坏以及棉纤维脱落（比如由于低捻度所导致脱落）区别开来。将从可能受到化学损坏的床单上采集的少量棉纤维放入铜铵盐培养液中，使其形成一种金色糖浆状的粘稠液体。床单在洗涤过程中所受到的化学损坏越严重，则棉纤维中的纤维素分子就越短。因此床单越接近其使用期限，则培养液就越稀薄。

培养液的流度可以用一种叫做“rp”的单位来计算。新出厂的床单，其流度为3.0至6.0rp，经过25次正常漂洗后，其流度会增加3rp。

当流度超过20rp的时候，织物破损的可能性会加大。当流度超过30rp的时候，破损的可能性更为明显。流度为35至40rp的床单，其强度相当于一张被水浸湿后的《时代周刊》的封皮，或许边缘已经磨损。

湿蒸汽仍然是个问题

在租赁洗衣工厂推行满负荷生产以及富有创造性的产品经理和工程师齐心协力致力于提高生产力的同时，负担颇重的老锅炉也必须努力去满足提供更多蒸汽的需求。虽然蒸汽的需求量可以有所增加，但是我们还是希望能立刻使用到无水分的干蒸汽。投资购置新锅炉并不是***佳的解决方式，我们应多注意锅炉压力、减压、管道疏水以及洗涤流程。

只有这样才能为烫平处理、烘干机以及隧道式整烫机提供干蒸汽。而以上的这些设备只有在蒸汽无水分的状态下才能够正常工作。湿蒸汽会在平烫机烫床和烘干机散热器的加热表面形成绝缘层。同时当白色衣服经过干衣龙时，湿蒸汽会在其肩膀处留下难看的灰色或棕色的水汽雾痕。因此杜绝湿蒸汽不论对生产力还是洗涤质量都至关重要。

水中的铁

铁存在很特殊的问题，因为它极易被氧化，并且容易导致发灰而不是变黄。随着日积月累铁质的增多，问题会变得相当麻烦。因此而导致的发灰现象会更为严重且需要经过特殊处理才能够去除。反复洗涤并无法将其洗净。

因此如果你怀疑自己遇到了铁的麻烦，再去追究之前井水的水质分析则为时已晚。洗涤剂供应商应该会具备解决这类问题的化学知识，所以你需要听从洗涤剂供应商的详细建议并在工作年度中定期每月提取水质样本。

应何时检查软水设备？

发灰现象出现或洗涤剂用量增多时我们才会对此有所注意，软水的重要性往往会被忽视。

传统的离子交换软水设备将钙离子和镁离子从水中分离，并将其控制在树脂粒子的表面。钙离子和镁离子会与立刻从树脂中释放出的钠离子发生交换。贮槽中的钠离子会逐渐被钙离子和镁离子替换，贮槽会变得饱和，这时必须进行设备更新。

当使用强盐溶液冲刷设备贮槽时会产生相反的效果。所有的钙离子和镁离子再次与钠离子发生交换，并以各自氯化物的形态随污水排泄掉。设备更新后立刻检查贮槽时应确保树脂状态恢复正常，同时贮槽中不存在其他渠道或小孔会使未经处理的水流出。

像使用大部分的洗衣设备一样，我们可以令软水设备发挥出***大的效能。我们要做的就是了解其工作的原理并进行正确的操作。